Ako možno viete, pásky mixér je vysoko účinné miešacie zariadenie, ktoré sa primárne používa na miešanie práškov s práškami alebo na zmiešanie veľkého podielu prášku s malým množstvom kvapaliny.
V porovnaní s inými horizontálnymi mixérmi, ako sú pádlové zmesi, má mixér stuhu väčšiu efektívnu oblasť miešania, ale spôsobuje určitý stupeň poškodenia materiálovej formy. Je to preto, že medzera medzi lopatkami stuhy a stenou miešacieho žľabu je malá a sila z stužiek a stena miešacieho žľabu môže rozdrviť materiál a generovať teplo, čo môže ovplyvniť vlastnosti niektorých materiálov.
Pri výbere mixéra pásky môžem zvážiť tieto aspekty:
- Materiálna forma: Materiál by mal byť v prášku alebo v malej granulovanej forme a aspoň by malo byť prijateľné poškodenie materiálu.
- Teplo generované trením medzi materiálom a strojom: Či generované teplo ovplyvňuje výkon a vlastnosti špecifických materiálov.
- Jednoduchý výpočet veľkosti mixéra: Vypočítajte požadovanú veľkosť stužného mixéra na základe materiálových potrieb.
- Voliteľné konfigurácie: Napríklad kontaktné diely materiálu, rozprašovacie systémy, chladiace alebo vykurovacie médiá, mechanické tesnenia alebo plynové tesnenia.
Po kontrole materiálového formulára,Ďalším problémom je problém vykurovania.
Čo by sme mali robiť, ak je materiál citlivý na teplotu?
Niektoré prášky v potravinárskom alebo chemickom priemysle musia zostať pri nižších teplotách. Nadmerné teplo môže spôsobiť zmeny vo fyzikálnych alebo chemických vlastnostiach materiálu.
Nechať's použite limit 50°C ako príklad. Keď suroviny vstúpia do mixéra pri izbovej teplote (30°C), mixér môže počas prevádzky generovať teplo. V určitých zónach trenia môže teplo spôsobiť prekročenie teploty 50°C, ktorému sa chceme vyhnúť.
Aby sme to vyriešili, môžeme použiť chladiaci plášť, ktorý ako chladiace médium využíva vodu s teplotou miestnosti. Výmena tepla medzi vodou a trením zo zmiešavacích stien sa materiál priamo ochladí. Okrem chladenia sa môže systém plášťa použiť aj na zahrievanie materiálu počas miešania, ale vstup a výstup tepelného média je potrebné zodpovedajúcim spôsobom zmeniť.
Na chladenie alebo zahrievanie, teplotná medzera najmenej 20°C je potrebný. Ak potrebujem ďalej regulovať teplotu, niekedy môže byť užitočná chladiaca jednotka pre chladiace médium. Okrem toho existujú aj ďalšie médiá, ako napríklad horúca para alebo olej, ktoré sa môžu použiť na zahrievanie.
Ako vypočítať veľkosť miešania pásky?
Po zvážení problému vykurovania tu je jednoduchý spôsob výberu veľkosti miešacieho pásu za predpokladu: za predpokladu:
Recept je 80% proteínový prášok, 15% kakaového prášku a 5% ďalších prísad s požadovaným výstupom 1 000 kg za hodinu.
1. DátaIpotreba pred výpočtom.
| Pomenovať | Údaje | Poznámka |
| Požiadavka | KoľkoA Kg za hodinu? | Ako dlho závisí pre každú dobu.B Časy za hodinu Pre veľkú veľkosť ako 2000 l, jedna hodina po dobu 2 krát. Závisí to od veľkosti. |
| 1 000 Kg za hodinu | 2 krát za hodinu | |
| Spôsobilosť | KoľkoC kg zakaždým? | A Kg za hodinu÷ B krát za hodinu=C kg zakaždým |
| Zakaždým 500 kg | 1 000 kg za hodinu ÷ 2 -krát za hodinu = 500 kg zakaždým | |
| Hustota | KoľkoD Kg na liter? | Môžete vyhľadať hlavný materiál v spoločnosti Google alebo použiť 1L kontajner na meranie čistej hmotnosti. |
| 0,5 kg na liter | Vezmite proteínový prášok ako hlavný materiál. V spoločnosti Google je to 0,5 gramu na kubický mililiter = 0,5 kg na liter. |
2. Výpočet.
| Pomenovať | Údaje | Poznámka |
| Zaťaženie | KoľkoE liter zakaždým? | C kg zakaždým ÷D Kg na liter =E liter zakaždým |
| Zakaždým 1000 litrov | 500 kg zakaždým ÷ 0,5 kg na liter = 1 000 litrov zakaždým | |
| Zaťaženie | Max 70% celkový objem | Najlepší efekt miešania pre stuhumixér |
| 40-70% | ||
| Celkový objem | KoľkoF Celkový objem Aspoň? | F Celkový objem × 70% =E liter zakaždým |
| Zakaždým 1430 litra | 1 000 litrov zakaždým ÷ 70% ≈1430 litra zakaždým |
Najdôležitejšie údajové body súVýstup(Kg za hodinu)aDEncity (d kg na liter). Akonáhle budem mať tieto informácie, ďalším krokom je výpočet celkového objemu požadovaného pre 1500 l stuhový mixér.
Voliteľné konfigurácie, ktoré sa majú zvážiť:
Teraz preskúmajme ďalšie voliteľné konfigurácie. Hlavnou úvahou je, ako chcem zmiešať svoje materiály v páse.
Uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ 304, nehrdzavejúca oceľ 316: Z akého materiálu by mal byť vyrobený mixér pásky?
Závisí to od odvetvia, v ktorom sa mixér používa. Tu je všeobecný sprievodca:
| Priemyselný | Materiál mixéra | Príklad |
| Poľnohospodárstvo alebo chemické látky | Uhlíková oceľ | Hnojivo |
| Jedlo | Nehrdzavejúca oceľ 304 | Proteínový prášok |
| Farmaceutický | Nehrdzavejúca oceľ 316/316L | Dezinfekčný prášok obsahujúci chlór |
Sprejový systém: Musím pri miešaní pridať tekutinu?
Ak potrebujem do svojej zmesi pridať tekutinu alebo použiť tekutinu na pomoc pri procese miešania, je potrebný rozprašovací systém. Existujú dva hlavné typy rozprašovacích systémov:
- Ten, ktorý používa čistý komprimovaný vzduch.
- Ďalší, ktorý používa čerpadlo ako zdroj energie, ktorý je schopný zvládnuť zložitejšie situácie.
Balenie tesnenia, tesnenia plynu a mechanické tesnenie: Čo je najlepšia voľba pre tesnenie hriadeľa v mixéri?
- Baleniesú tradičná a nákladovo efektívna metóda tesnenia, vhodná pre aplikácie stredného tlaku a rýchlosti. Používajú mäkké obalové materiály stlačené okolo hriadeľa na zníženie úniku, čo uľahčuje údržbu a výmenu. Môžu si však vyžadovať periodické úpravy a výmenu počas predĺžených období prevádzky.
- Plynové tesnenia, Na druhej strane dosiahnite tesnenie bez kontaktu vytvorením plynového filmu pomocou vysokotlakového plynu. Plyn vstupuje do medzery medzi stenou mixéra a hriadeľa, čím zabráni úniku utesneného média (ako je prášok, kvapalina alebo plyn).
- Zložené mechanické tesnenie Ponúka vynikajúci tesniaci výkon s ľahkou výmenou dielov opotrebenia. Kombinuje mechanické a plynové tesnenie, zabezpečuje minimálny únik a rozšírenú trvanlivosť. Niektoré vzory zahŕňajú aj chladenie vody na reguláciu teploty, vďaka čomu je vhodná pre materiály citlivé na teplo.
Integrácia vážiaceho systému:
Do mixéra sa môže pridať vážiaci systém, aby sa presne zmerala každá zložka'Podiel počas procesu kŕmenia. To zaisťuje presnú kontrolu formulácie, zlepšuje konzistentnosť dávky a znižuje odpadový odpad. Je to užitočné najmä v odvetviach, ktoré si vyžadujú prísnu presnosť receptov, ako sú potraviny, farmaceutiká a chemikálie.
Možnosti portu prepustenia:
Vypúšťací port mixéra je kritickou súčasťou a zvyčajne obsahuje niekoľko typov ventilov: ventil motýľa, flip-flop ventil a kĺzavý ventil. Ventily motýľa aj flip-flop sú k dispozícii v pneumatických a manuálnych verziách, ktoré ponúkajú flexibilitu v závislosti od aplikácie a prevádzkových požiadaviek. Pneumatické ventily sú ideálne pre automatizované procesy, ktoré poskytujú presné ovládanie, zatiaľ čo manuálne ventily sú vhodnejšie pre jednoduchšie operácie. Každý typ ventilu je navrhnutý tak, aby zaistil hladký a kontrolovaný materiál, minimalizoval riziko upchávok a optimalizáciu účinnosti.
Ak máte ďalšie otázky týkajúce sa zásady mixéra stužky, neváhajte a kontaktujte nás a získajte ďalšie konzultácie. Zanechajte svoje kontaktné informácie a my vás oslovíme do 24 hodín, aby sme poskytli odpovede a pomoc.
Čas príspevku: február-26-2025