Ako možno viete, pásový mixér je vysoko účinné miešacie zariadenie, ktoré sa primárne používa na miešanie práškov s práškami alebo na zmiešanie veľkého podielu prášku s malým množstvom tekutiny.
V porovnaní s inými horizontálnymi mixérmi, ako sú lopatkové mixéry, má pásový mixér väčšiu efektívnu miešaciu plochu, ale spôsobuje určitý stupeň poškodenia formy materiálu. Je to preto, že medzera medzi lopatkami pásu a stenou miešacieho žľabu je malá a sila z pásikov a steny miešacieho žľabu môže materiál rozdrviť a vytvárať teplo, čo môže ovplyvniť vlastnosti niektorých materiálov.
Pri výbere pásového mixéra môžem zvážiť nasledujúce aspekty:
- Materiálová forma: Materiál by mal byť vo forme prášku alebo malých granúl a prinajmenšom poškodenie formy materiálu by malo byť prijateľné.
- Teplo vznikajúce trením medzi materiálom a strojom: Či generované teplo ovplyvňuje výkon a vlastnosti konkrétnych materiálov.
- Jednoduchý výpočet veľkosti mixéra: Vypočítajte požadovanú veľkosť pásového mixéra na základe materiálových potrieb.
- Voliteľné konfigurácie: Ako sú časti prichádzajúce do kontaktu s materiálom, striekacie systémy, chladiace alebo vykurovacie médiá, mechanické upchávky alebo plynové tesnenia.
Po skontrolovaní formulára materiáluĎalším problémom je problém s vykurovaním.
Čo robiť, ak je materiál citlivý na teplotu?
Niektoré prášky v potravinárskom alebo chemickom priemysle musia zostať pri nižších teplotách. Nadmerné teplo môže spôsobiť zmeny fyzikálnych alebo chemických vlastností materiálu.
Nechaj's použitím limitu 50°C ako príklad. Keď suroviny vstúpia do mixéra pri izbovej teplote (30°C), môže mixér počas prevádzky vytvárať teplo. V určitých trecích zónach môže teplo spôsobiť prekročenie 50 °C°C, ktorej sa chceme vyhnúť.
Na vyriešenie tohto problému môžeme použiť chladiaci plášť, ktorý využíva ako chladiace médium vodu izbovej teploty. Výmena tepla medzi vodou a trením z miešacích stien ochladzuje materiál priamo. Okrem chladenia je možné plášťový systém použiť aj na ohrev materiálu počas miešania, ale podľa toho je potrebné zmeniť vstup a výstup tepelného média.
Pre chladenie alebo vykurovanie teplotná medzera najmenej 20°C je potrebné. Ak potrebujem ďalej regulovať teplotu, niekedy sa môže hodiť chladiaca jednotka na chladiace médium vody. Okrem toho existujú ďalšie médiá, ako je horúca para alebo olej, ktoré možno použiť na ohrev.
Ako vypočítať veľkosť pásového mixéra?
Po zvážení problému zahrievania je tu jednoduchý spôsob výberu veľkosti pásového mixéra za predpokladu:
Receptúra obsahuje 80 % proteínového prášku, 15 % kakaového prášku a 5 % iných prísad s požadovaným výkonom 1000 kg za hodinu.
1. ÚdajeIpotreba pred výpočtom.
| Meno | Údaje | Poznámka |
| Požiadavka | koľkoA Kg za hodinu? | Ako dlho závisí od každého času.B Times za hodinu Pre veľké veľkosti, ako je 2000 l, jedna hodina na 2 krát. Záleží na veľkosti. |
| 1000 Kg za hodinu | 2 krát za hodinu | |
| Schopnosť | koľkoC kg zakaždým? | A Kg za hodinu÷ B krát za hodinu=C kg zakaždým |
| 500 kg zakaždým | 1000 kg za hodinu÷2 krát za hodinu = 500 kg zakaždým | |
| Hustota | koľkoD Kg na liter? | Hlavný materiál môžete vyhľadať na Googli alebo použiť 1l nádobu na meranie čistej hmotnosti. |
| 0,5 kg na liter | Vezmite proteínový prášok ako hlavný materiál. V google je to 0,5 gramu na kubický mililiter = 0,5 kg na liter. |
2. Výpočet.
| Meno | Údaje | Poznámka |
| Objem načítania | koľkoE Liter zakaždým? | C kg zakaždým ÷D Kg na liter =E Liter zakaždým |
| Zakaždým 1000 litrov | 500 kg každých ÷ 0,5 kg na liter = 1000 litrov zakaždým | |
| Rýchlosť načítania | Max 70 % celkového objemu | Najlepší efekt miešania pre stuhumixér |
| 40 – 70 % | ||
| Min. Celkový objem | koľkoF Celkový objem aspoň? | F Celkový objem × 70 % =E Liter zakaždým |
| Zakaždým 1430 litrov | 1 000 litrov zakaždým ÷ 70 % ≈1430 litrov zakaždým |
Najdôležitejšie dátové body súVýstup(kg za hodinu)aDhustota (D kg na liter). Keď mám tieto informácie, ďalším krokom je výpočet celkového objemu potrebného pre 1500L pásový mixér.
Voliteľné konfigurácie, ktoré je potrebné zvážiť:
Teraz sa pozrime na ďalšie voliteľné konfigurácie. Hlavná vec je, ako chcem miešať svoje materiály v mixéri.
Uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ 304, nehrdzavejúca oceľ 316: Z akého materiálu by mal byť pásový mixér vyrobený?
Závisí to od odvetvia, v ktorom sa mixér používa. Tu je všeobecný návod:
| Priemyselná | Materiál mixéra | Príklad |
| Poľnohospodárstvo alebo chemikálie | Uhlíková oceľ | Hnojivo |
| Jedlo | Nerezová oceľ 304 | Proteínový prášok |
| Farmaceutický | Nehrdzavejúca oceľ 316/316L | Dezinfekčný prášok s obsahom chlóru |
Striekací systém: Musím pri miešaní pridať tekutinu?
Ak potrebujem do zmesi pridať tekutinu alebo použiť tekutinu na pomoc s procesom mixovania, potom je potrebný rozprašovací systém. Existujú dva hlavné typy rozprašovacích systémov:
- Taký, ktorý používa čistý stlačený vzduch.
- Ďalší, ktorý využíva ako zdroj energie čerpadlo, ktoré je schopné zvládnuť zložitejšie situácie.
Tesnenie balenia, plynové tesnenie a mechanické tesnenie: Aká je najlepšia voľba pre tesnenie hriadeľa v mixéri?
- Baliace tesneniaje tradičná a nákladovo efektívna metóda tesnenia vhodná pre aplikácie so stredným tlakom a rýchlosťou. Používajú mäkké tesniace materiály stlačené okolo hriadeľa na zníženie netesností, čo uľahčuje ich údržbu a výmenu. Môžu však vyžadovať pravidelné nastavovanie a výmenu počas dlhšej doby prevádzky.
- Plynové tesnenia, na druhej strane dosiahnuť utesnenie bez kontaktu vytvorením plynového filmu pomocou vysokotlakového plynu. Plyn vstupuje do medzery medzi stenou mixéra a hriadeľom, čím zabraňuje úniku utesneného média (ako je prášok, kvapalina alebo plyn).
- Kompozitné mechanické tesnenie ponúka vynikajúci tesniaci výkon s jednoduchou výmenou opotrebovaných dielov. Kombinuje mechanické a plynové tesnenie, čím zaisťuje minimálny únik a predĺženú životnosť. Niektoré konštrukcie obsahujú aj vodné chladenie na reguláciu teploty, vďaka čomu sú vhodné pre materiály citlivé na teplo.
Integrácia systému váženia:
K mixéru je možné pridať vážiaci systém na presné meranie každej zložky'pomeru počas procesu kŕmenia. To zaisťuje presnú kontrolu receptúry, zlepšuje konzistenciu šarže a znižuje plytvanie materiálom. Je obzvlášť užitočný v odvetviach vyžadujúcich prísnu presnosť receptúr, ako sú potraviny, liečivá a chemikálie.
Možnosti vybíjacieho portu:
Výtlačný otvor mixéra je kritickým komponentom a zvyčajne obsahuje niekoľko typov ventilov: škrtiaci ventil, klopný ventil a posúvač. Klapkové aj klopné ventily sú dostupné v pneumatických a manuálnych verziách, ktoré ponúkajú flexibilitu v závislosti od aplikácie a prevádzkových požiadaviek. Pneumatické ventily sú ideálne pre automatizované procesy, poskytujú presné ovládanie, zatiaľ čo ručné ventily sú vhodnejšie pre jednoduchšie operácie. Každý typ ventilu je navrhnutý tak, aby zabezpečil hladké a kontrolované vypúšťanie materiálu, minimalizovalo riziko upchatia a optimalizovalo účinnosť.
Ak máte ďalšie otázky týkajúce sa princípu pásového mixéra, neváhajte nás kontaktovať pre ďalšie konzultácie. Zanechajte svoje kontaktné údaje a my sa vám do 24 hodín ozveme, aby sme vám poskytli odpovede a pomoc.
Čas odoslania: 26. februára 2025